تهیه مواد اولیهtion:
اولین قدم تهیه مواد اولیه مورد نیاز برای تولید باربند است.مواد اولیه اولیه مورد استفاده در بایندرها فولاد با کیفیت بالا مانند فولاد کربن و فولاد آلیاژی است.

برش و شکل دهی:
سپس با استفاده از تجهیزات تخصصی مانند اره، پرس و مته، فولاد برش داده می شود و به اندازه و شکل مورد نیاز در می آید.

آهنگری:
از طریق گرمایش کوره الکتریکی، دسته از طریق قالب گیری ساینده، دومین پرس آهنگری روی محصول تایپ می شود. سپس فولاد شکل گرفته گرم شده و با استفاده از یک پرس هیدرولیک به شکل دلخواه در می آید.این فرآیند به بهبود استحکام و دوام بایندر بار کمک می کند.

پایان ماشینکاری:
پس از آهنگری، Finishing عمدتاً از طریق آستین پیچ و پیچ و مهره پردازش ماشین ابزار CNC و دانه‌های پیچ را پردازش می‌کند.این فرآیند برای اطمینان از اینکه باربند می تواند عملکرد مورد نظر خود را به طور موثر انجام دهد ضروری است.

شیار و مته اره:
شکاف ها روی دسته های ضامن دار و اهرمی باندر با سیم ماشین بریده می شوند. از طریق پردازش ماشینی، سوراخ ها برای نصب بعدی پردازش می شوند، عمدتاً دستگیره های پردازش، و سوراخ ها برای نصب پین های ایمنی با قلاب های بال.

حرارت درمانی:
بایندرهای بار برای بهبود استحکام، سختی و دوام تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.فولاد تا دمای خاصی گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود تا خواص مورد نظر ایجاد شود.

جوشکاری:
حلقه زنجیر قلاب تمام شده را به پیچ باندر بار جوش دهید.

مونتاژ:
اجزای مختلف مانند دسته، چرخ دنده، پیچ و پین قفل برای ایجاد یک باربند عملکردی مونتاژ می شوند.

درمان سطحی:
پس از عملیات حرارتی، بایندرهای بار برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی درمان می شوند. عملیات های سطحی مانند آبکاری الکتریکی، پوشش پودری یا رنگ آمیزی روی بایندر بار اعمال می شود تا ظاهر آن را بهبود بخشد و از زنگ زدگی جلوگیری کند.

بسته:
پیچ ضامن دار را روغن بزنید، پین ایمنی را روی قلاب بال نصب کنید، برچسب هشدار را آویزان کنید، روی کیسه پلاستیکی قرار دهید، بسته و بسته بندی کنید.

کنترل کیفیت:
قبل از اینکه باربند به بازار عرضه شود، تحت بررسی های کنترل کیفیت قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.این شامل آزمایش استحکام، دوام و توانایی باندر برای تحمل حداکثر بار نامی است.